汽车塑料件涂装烘干解决方案


随着科学技术的飞速发展,塑料在汽车制造领域得到广泛应用。同时人们对塑料件涂装质量的要求也越来越高,因此如何提高塑料件涂装的质量成为需要解决的关键课题。汽车塑料件涂层有3个作用,一是装饰作用,提高外观的鲜艳性,达到与车身相同的高级装饰性效果;二是保护作用,汽车塑料件涂装后可提高其耐候及耐酸碱、耐化学溶剂、耐盐雾性,抗老化,延长使用寿命;三是提高其抗磕碰划伤和抗石击性。

 汽车塑料件涂装工艺的流程:

      以上工艺流程烘干段一般采用电加热恒温方式。一般恒温80℃±1度,每个烘干段少则十几KW多则上百KW,且有干烧起火的隐患,一条涂装生产线单单烘干段每月的能耗电费在于几十万,是企业的沉重负担,企业需要对生产实现节能减排,以降企业的制造成本

序号

项目名称

内容

备注

1

烘干种类

汽车塑料配件


2

烘干箱类型

隧道烘干炉

 

3

烘干箱尺寸

长18.65米*宽3.85米*高2.15米

 

4

恒温要求

80度±1度

 

5

电加热功率

90KW*2段

 

7

热泵干燥模式

高温变频恒温分体式

 

10

可供的热源(动力)

 

设备选型:根据贵司一楼原隧道炉原电加热管180KW制热功率,评估恒温功率使用70%为126KW,根据热泵制热量匹配热泵63KW即10P*7台。

能耗评估对比:

电加热烘干运行费用:126KW*24H*0.8元/KW*26天/月=62899元

高温热泵烘干运行费用:63KW*24H*0.8元/KW*26天/月=31450元

根据以上能耗对比,预计每年可节省31350元*11=34.5万元